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质量管理

从供应商的选择,在制品检验,出库检验到客户服务,Fumax已开发出一系列管理程序和方法,以确保整个产品实现过程中产品交付满足客户的要求。以下是一些示例:

供应商评估与审核

供应商必须经过fumax的供应商评估团队批准后才能进行评估。此外,Fumax Tech将每年对每个供应商进行评估和排名,以确保供应商提供满足fumax要求的优质材料。此外,Fumax Tech不断开发供应商并促进他们基于ISO9001的体系来改善质量和环境管理。

合同审查

在接受订单之前,Fumax应审查并验证客户的要求,以确保Fumax有能力满足客户的要求,包括规格,交货和其他要求。

制造说明的准备,审查和控制

在收到客户的设计数据和相关文档后,Fumax将评估所有要求。然后,通过CAM将设计基准转换为制造基准。最后,将根据fumax的实际制造工艺和技术来制定包含制造数据的MI。MI必须由独立工程师进行准备后才能进行审查。在发布MI之前,必须经过质量检查工程师的审核并获得批准。钻孔和铣削基准必须在发布前通过首件检查确认。简而言之,Fumax TechTech提供了一些方法来确保制造文档是正确和有效的。

传入控制IQC

在fumax中,所有材料在进入仓库之前都必须经过验证和批准。Fumax TechTech建立了严格的验证程序和工作指导书,以控制进货。此外,Fumax TechTechown还拥有各种精密的检查仪器和设备,以确保有能力正确判断已验证材料是否合格。Fumax TechTech应用计算机系统来管理物料,以确保先进先出的方式使用物料。当一种物料接近到期日时,系统将发出警告,以确保物料在到期前用完或在使用前经过验证。

加工过程控制

正确的制造说明(MI),全面的设备管理和维护,严格的WIP检查和监控以及工作说明,这些都使整个生产过程得到完全控制。各种精密的检验设备,包括AOI检验系统,以及完善的WIP检验说明和控制计划,所有这些保证了半成品和最终产品均满足客户规格的要求。

最终控制和检查

在fumax中,所有PCB在通过相关的物理测试后都必须经过开路和短路测试以及外观检查。

Fumax TechTechown拥有各种先进的测试设备,包括AOI测试,X射线检查和用于成品PCB组装的在线测试。

即将进行的审核和批准

Fumax TechTech设置了特殊功能FQA,以根据客户的规格和要求通过抽样检查产品。包装前必须先批准产品。在交付之前,FQA必须100%审核每批装运的制造零件编号,客户的零件编号,数量,目的地地址和装箱清单等。

客户服务

Fumax TechTech成立了专业的客户服务团队,以主动与客户沟通并及时处理客户的反馈。如有必要,他们将与客户合作以解决客户现场的相关问题。Fumax TechTechis高度关注客户的需求,并定期调查客户以了解他们的要求。然后Fumax TechTech将及时调整客户服务,使产品满足客户需求

 

  完整的RoHS制造流程

  全面的过程质量控制

  100%可追溯性保证

  100%电气测试(电源和短路测试)

  100%功能测试

  100%的软件测试

  根据客户的包装组装,贴标签和包装板或系统 要求

  我们可以根据客户的测试说明对电路板或系统进行功能测试,并且 我们可以提供测试摘要报告,以帮助客户找到故障源。

  终身保修

  防静电工作环境

  防静电包装和运输

  ISO9001:2008认证